除尘滤袋-易清灰，针刺毡滤料本身精密而透气，具有良好的清灰性能，涨圈式滤袋口设计。

滤袋骨架-品质钢丝多点焊接自动生产线，镀锌防护处理工艺，生产的滤袋框架强度钢度高，无焊接毛刺减少滤袋的机械磨损延长使用寿命。

风机电机-国标全铜电机将电能限度转化转能、温度低、损耗少电能到动能的转化稳定。使其在排气过程中噪音小、风量大、效率高质保一年。

电磁阀-国标全铝合金材质，直角式脉冲阀单排喷吹清灰，清灰能力强、耐压力大、使用寿命长。

气包-国标无缝碳钢管、气管中径大、满足补气速度有足够的容量，满足了喷吹气量。

控制仪-国标控制仪，运行可靠，自动化程度高，让除尘器清灰更有效。

机体-国标钢材预处理，喷塑减少防腐生锈现象，大大增加了机体的寿命。

安全护网-加厚型镀锌网，避免了滤袋掉到水泥罐中停机的现象，保证了机组正常运转。

16袋脉冲除尘器产品说明

WGM型脉冲袋除尘器，是消化吸收国外同类产品的基础上借鉴国内外新技术，并结合我国当 前小风量单机除尘器的实际情况，研制而成的新- - 代袋式除尘器。
  该除尘器采用高压(0. 5-0. 7Mpa)大流量脉冲阀和文氏管逐条滤袋喷吹清灰的技术，具有清 灰动能大，清灰效率高的特点，特别是其在线清灰的特性，可使除尘器连续运转，克服了原机械 振打停机清灰的缺点，可广泛应用于冶金、矿山、化工、建材、非矿加工、粮食、制药等行业。
  该机滤料一般选用涤纶针刺毡，排放浓度低于50mg/Nm3，采用高质滤料时收集0. 3-2 u m粉尘 具有比任何其它除尘器都优越的效率。
  该机控制系统采用脉冲喷吹控制仪，对清灰进行自动控制。

16袋脉冲除尘器基本结构

16袋脉冲除尘器机体结构(水泥仓顶装用除尘器不含下灰斗)图一， 喷吹清灰系统结构图二。

16袋脉冲除尘器工作原理

1.收尘机理  当含尘气体由风管或法兰口进入到收尘器时，粉尘将随着气流飞入滤袋室，并均匀地分散到 各个滤袋表面，粉尘被阻留在滤袋外侧，而穿过滤袋的交货气体经过滤袋口进入到上部净气箱体， 最后通过出口排风机排入大气。积附在滤袋外侧的粉尘，一部分靠自重落入灰斗中，而另一部分 就需要彻底清灰- -次， 将积附在滤袋外侧的粉尘清理干净。
2、喷吹系统工作原理  喷吹系统的构造如图2所示，工作原理为:脉冲阀A端接压缩空气主管，B端接喷吹管。 脉冲阀背压室接排气阀，排气阀动作由微机控制仪操作，在控制仪无信号输出时，排气阀与活 动铁芯封住排气口，脉冲阀处于关闭状态，当控制仪发出信号时，排气阀将脉冲阀背压室与大 气相通(泄压)脉冲阀开启。压缩空气由压缩空气主管道通过脉冲阀经喷吹管小孔以极快的速 度射进文氏管，造成滤袋内瞬时正压，实现脉冲清灰。
3、清灰机理在净气室中，对应着每排滤袋的上部都装有一根喷射管， 它与脉冲阀及压缩空气主管相联， 喷射管上有许多小孔，每个小孔均对应着一条滤 袋的中心，工作中可根据含尘气体性质等情况 夺。
    微机控制仪上设定清灰周期和喷吹时间(可以很方便地随时调节)，在收尘工作时间，微 机控制仪将自动发出命令，控制各个脉冲阀顺序开启，此时高压空气以极快的速度从喷嘴中喷 出，并通过喇叭管(文氏里管)从周围吸引大约5^ 7倍喷出空气量的二次气体与之混合，然后 产进滤袋内，象- -个从上到下运动的“脉冲气泡”，使滤袋鼓涨变形，引起一- 次振幅不大的冲 击振动，同时在瞬间产生由里向外的逆向气流，将积附在滤袋外侧的粉尘抖落到灰斗。

16袋脉冲除尘器维护及维修

除尘器能否保持长期高效地运行，日常的维护保养是至关重要的。
1、设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。
2、管理人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。
3、密封圈等要保持严密，如发现老化及破损应及时更换。
4、外壳等部件如脱漆要及时修补，以防锈蚀。
5、运动部件如风机电机应按规定注油，发现不正常现象及时排除。
6、气包、空气过滤器应每班排污- -次。
7、电磁脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水分，应进行清灰，如膜片损坏应及时 更换。
8、滤袋的修理及更换   若除尘器发现冒灰现象，极大可能是滤袋破损，当个别滤袋发生大面积破损时，可用旧的滤 袋或同样材料滤布补上，若大部分滤破损，应全部更换，以保证除尘器的正常运行。

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