除尘滤袋-易清灰，针刺毡滤料本身精密而透气，具有良好的清灰性能，涨圈式滤袋口设计。

滤袋骨架-品质钢丝多点焊接自动生产线，镀锌防护处理工艺，生产的滤袋框架强度钢度高，无焊接毛刺减少滤袋的机械磨损延长使用寿命。

风机电机-国标全铜电机将电能限度转化转能、温度低、损耗少电能到动能的转化稳定。使其在排气过程中噪音小、风量大、效率高质保一年。

电磁阀-国标全铝合金材质，直角式脉冲阀单排喷吹清灰，清灰能力强、耐压力大、使用寿命长。

气包-国标无缝碳钢管、气管中径大、满足补气速度有足够的容量，满足了喷吹气量。

控制仪-国标控制仪，运行可靠，自动化程度高，让除尘器清灰更有效。

机体-国标钢材预处理，喷塑减少防腐生锈现象，大大增加了机体的寿命。

安全护网-加厚型镀锌网，避免了滤袋掉到水泥罐中停机的现象，保证了机组正常运转。

36袋布袋脉冲除尘器产品说明

WGM型脉冲袋除尘器，是消化吸收国外同类产品的基础上借鉴国内外新技术，并结合我国当 前小风量单机除尘器的实际情况，研制而成的新一代袋式除尘器。 该除尘器采用高压(05-0.7Mpa)大流量脉冲阀和文氏管逐条滤袋喷吹清灰的技术，具有清 灰动能大，清灰效率高的特点，特别是其在线清灰的特性，可使除尘器连续运转，克服了原机械 振打停机清灰的缺点，可广泛应用于冶金、矿山、化工、建材、非矿加工、粮食、制药等行业。 该机滤料一般选用涤纶针刺毡，排放浓度低于50mg/Nm3，采用高质滤料时收集0.3-2um粉尘 具有比任何其它除尘器都优越的效率。 该机控制系统采用脉冲喷吹控制仪，对清灰进行自动控制。

36袋布袋脉冲除尘器工作原理

1、收尘机理   当含尘气体由风管或法兰口进入到收尘器时，粉尘将随着气流飞入滤袋室，并均匀地分散到 各个滤袋表面，粉尘被阻留在滤袋外侧，而穿 过滤袋的交货气体经过滤袋口进入到上部净气箱体， 最后通过出口排风机排入大气。积附在滤袋外侧的粉尘，一部分靠自重落入灰斗中， 而另一部分就需要彻底清灰一次，将积附在滤袋外侧的粉尘清理干净。 2、喷吹系统工作原理   喷吹系统的构造如图2所示，工作原理为:脉冲阀A端接压缩空气主管，B端接喷吹管。 脉冲阀背压室接排气阀，排气阀动作由微机控制仪操 作，在控制仪无信号输出时，排气阀与活 动铁芯封住排气口，脉冲阀处于关闭状态，当控制仪发出信号时，排气阀将脉冲阀背压室与大 气 相通(泄压)脉冲阀开启。压缩空气由压缩空气主管道通过脉冲阀经喷吹管小孔以极快的速 度射进文氏管，造成滤袋内瞬时正压，实现脉冲 清灰。

36袋布袋脉冲除尘器安装中的注意事项

(1)安装前必须仔细阅读本说明书及随设备提供的图纸资料，并按装箱发运清单检查全部零 部件的数量和质量，如有问题应及时处理或与 我司联系。 (2)按顺序安装时，每进行一步，必须进行质量检查，确实准确无误，方可进行下一步工作。 (3)设备的吊装要注意防止变形，设备出厂时，对关键部件均焊有吊耳进行吊装。 (4)上箱体、灰斗等安装后，全部连接处应保证密封不漏气，要求焊接密封的，必须实行气 密焊，用紧固件联接的，必须加密封垫，并净 全部坚固件拧紧，对某部漏气处，应用硅胶或环 氧树脂进行堵漏，除尘器的密封好坏是影响除尘器正常运行和寿命的重要因素，本除尘器 要求 漏风率小于3%。 (5)组装喷吹系统时，现场组对，要求全部管路内必须清洁干净，无任何杂物存在，全部接 头均应填充密封材料，采用聚四氟乙烯带，并 经试压不漏气。 (6)安装弹簧架和滤袋是全部安装中小心和仔细的工作，因此应放在最后进行安装，安装 时，滤袋切不可与硬物碰撞、钩划，即使是小 的划痕，出会使滤袋寿命大大缩短。 (7)安装好后将除尘器净气室及灰斗是的杂物清理干净。

36袋布袋脉冲除尘器维护及维修

除尘器能否保持长期高效地运行，日常的维护保养是至关重要的。 

1、设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。

2、管理人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。
3、密封圈等要保持严密，如发现老化及破损应及时更换。
4、外壳等部件如脱漆要及时修补，以防锈蚀。
5、运动部件如风机电机应按规定注油，发现不正常现象及时排除。
6、气包、空气过滤器应每班排污一次。
7、电磁脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水分，应进行清灰，如膜片损坏应及时 更换。
8、滤袋的修理及更换 若除尘器发现冒灰现象，极大可能是滤袋破损，当个别滤袋发生大面积破损时，可用旧的滤 袋或同样材料滤布 补上，若大部分滤破损，应全部更换，以保证除尘器的正常运行。

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